자동차/부품
공정 추적과 품질 보증을
데이터로 실현합니다
공정 추적, 불량 원인 분석, 설비 예지정비까지. 자동차 부품 제조 현장에 최적화된 스마트팩토리를 구축합니다.
91%
불량률 감소 사례
36%
생산량 증가
24/7
실시간 모니터링
50%
정부 보조금
challenges
자동차/부품 현장의 문제
01
공정별 품질 추적이 어렵습니다
수기 기록 기반이라 불량 발생 시 원인 공정을 찾는 데 수일이 걸립니다. LOT/배치 추적이 파편화되어 있습니다.
02
설비 돌발 고장으로 인한 라인 중단이 빈번합니다
프레스, CNC 등 핵심 설비의 고장을 사전에 감지하지 못해 생산 차질이 발생합니다.
03
작업자 숙련도에 따른 품질 편차가 존재합니다
가공 조건, 세팅값이 사람에 따라 달라 품질 균일성을 유지하기 어렵습니다.
04
납품처의 품질 보증 요구가 강화되고 있습니다
OEM 납품처의 데이터 기반 품질 보증 요구가 강해지고 있습니다.
solutions
데이터 기반으로 해결합니다
01
공정 데이터 자동 수집 및 LOT 추적
프레스, CNC, 용접, 검사 공정의 데이터를 PortaCON으로 자동 수집합니다. LOT별 생산 이력을 자동으로 추적하여 불량 발생 시 원인 공정을 수분 내 특정합니다.
02
설비 예지정비
진동, 온도, 전류 데이터를 상시 수집하여 AI가 고장 징후를 사전 감지합니다. 과거 조치 사례를 함께 분석하여 정비 방법까지 제시합니다.
03
최적 가공 조건 AI 추천
AI가 품질 데이터와 공정 조건을 분석하여 작업자에게 실시간으로 최적 세팅값을 안내합니다. 숙련도와 무관하게 품질을 균일화합니다.
04
품질 보증 데이터 자동 리포팅
납품처 요구 형식에 맞춘 품질 리포트를 자동 생성합니다. 검사 데이터, 공정 이력, SPC가 실시간으로 집계됩니다.
자동차 부품 제조의 품질, 데이터로 바꿀 수 있습니다
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