금속/기계가공

설비 데이터 수집으로가동률과 품질을 관리합니다

CNC, 프레스, 사출 설비의 가동 현황과 가공 조건을 실시간으로 파악합니다. 예지정비와 공구 마모 감지로 다운타임을 줄입니다.

30%

다운타임 감소

15%

가동률 향상

실시간

OEE 모니터링

50%

정부 보조금


금속/기계가공 현장의 문제

01

설비 가동률을 정확히 파악하지 못하고 있습니다

CNC, 프레스 등 핵심 설비의 실제 가동률을 파악하지 못해 비효율이 방치됩니다.

02

공구 마모 판단이 작업자 경험에 의존하고 있습니다

절삭 공구의 교체 시점을 경험에 의존하다 보니, 과도한 마모로 불량이 발생하거나 교체 비용이 낭비됩니다.

03

프레스/사출 설비의 돌발 고장이 빈번합니다

금형 파손, 유압 누유 등을 사전에 감지하지 못해 긴급 정비가 빈번합니다.

04

가공 조건 세팅이 표준화되지 않았습니다

절삭 속도, 이송량, 사출 압력 등의 세팅이 표준화되지 않아 품질 편차가 발생합니다.

데이터 기반으로 해결합니다

01

설비 가동률/OEE 실시간 모니터링

CNC, 프레스, 사출기의 가동/비가동/대기 상태를 자동 수집합니다. OEE(종합설비효율)를 실시간으로 대시보드에 표시합니다.

02

공구 마모 AI 감지

절삭 부하, 진동, 소리 데이터를 AI가 분석하여 공구 마모도를 예측합니다. 최적 교체 시점을 사전에 알립니다.

03

설비 예지정비

진동, 온도, 유압, 전류 데이터를 상시 수집하여 고장 징후를 AI가 감지합니다.

04

최적 가공 조건 표준화

AI가 품질 데이터와 가공 조건의 상관관계를 분석하여 최적 세팅값을 도출합니다. 작업 지시에 반영하여 품질을 균일화합니다.

설비 데이터, 듣기 시작하면 달라집니다

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구축 완료 설비

PortaCON으로 설비를 연결하고, Neurobase로 데이터를 통합하고, PORTA Apps로 모니터링하고, AI Agent가 분석합니다. 노코드로 현장 인력이 직접 시스템을 운영합니다.